从1986年研发建设我国第一条日产2000吨国产化生产线，被誉为“中国水泥技术发展史上的里程碑”，到目前在建的代表着世界水泥工艺技术制高点的日产14000吨全球最大规模生产线。
从2002年以中东和东南亚市场为突破口，SINOMA品牌在国际市场上崭露头角，到2008年，国际市场份额首次超越欧洲主要竞争对手，并此后连续12年稳居全球第一，彻底改写世界建材工业的市场格局。
从国内到国际，从依赖到自强，从跟随到领跑，中国中材国际工程股份有限公司（以下简称中材国际）凭借“技术实力+创新能力”核心优势，探索出自强发展、国际化发展、绿色智能发展及和谐发展四条特色之路，以惊人的速度，打造出令人振奋又引人深思的SINOMA模式，成为当之无愧的隐形冠军。
振兴民族工业走自强发展之路
中材国际是国资委所属中国建材集团旗下上市公司，全球最大的水泥技术装备和工程系统集成服务商，也是国务院国资委“走出去”标杆企业之一。回首67载民族工业振兴之路，中材国际用自强和奋斗，树起了一个又一个里程碑。“这是我们对新中国的使命。”中材国际党委书记、董事长刘燕说。
水泥技术装备开拓者。建国之初，举国百废待兴。1953年，中材国际的前身国家重工业部设计院设立。面对水泥工业设计、技术和装备方面几乎全部依赖进口的局面，第一代中材国际人通过50年代的自力更生，到上世纪80年代的引进、消化吸收和自主创新，将装备作为技术的关键载体，研制开发了从矿山开采、破碎到产品生产发运的全流程专业装备上万台/套，有力推动了我国水泥技术装备从依赖进口转变为全面国产化。
作为国内首台设备和首条生产线国产化的开拓者，中材国际成功推动水泥工业实现了从无到有的突破，单机装备产能拓展了约40倍。目前，公司拥有配备自主知识产权的1000t/d至14000t/d各种规模的新型干法水泥生产线的核心技术和装备，各项核心指标达到国际领先水平，研发设计的立式辊式磨问鼎制造业单项冠军。
水泥工业发展推动者。中材国际致力推动我国水泥行业自主化进程。1986年，公司研发建设了我国第一条日产2000吨国产化生产线，被誉为“中国水泥技术发展史上的里程碑”。此后，相继开发、设计和建设了我国第一条日产2500吨、4000吨、5000吨、6000吨、8000吨、10000吨、12000吨，乃至目前在建的日产14000吨的全球最大规模生产线。我国水泥年产量也由建国之初不足300万吨，达到目前的40亿吨。随着技术不断升级，中材国际将我国水泥行业从落后的立窑、湿法窑全面改进为新型干法生产工艺，关键技术指标和节能环保技术达到世界领先水平，引领我国乃至世界水泥技术的发展。
新时代高质量发展引领者。进入新时代，中材国际以引导行业技术进步、水泥产业转型升级为己任，推动建材行业实现高质量发展。凭借国内领先、国际先进的自有技术及装备，通过节能降耗改造、脱硫脱硝等烟气治理技术改造、智能化信息化改造、水泥窑协同处置工业生活废弃物等途径，为客户提供技术先进、环境友好型的系统改造优化解决方案。当前，中材国际正主动扛起数字化、智能化转型大旗，全力推进水泥工程项目全生命周期信息化、智能化管控平台建设，利用新技术、新模式有力推动水泥行业从“灰色制造”向“绿色智能”转型。
融入全球经济走国际化发展之路
自2002年起，中材国际大规模实施“国际化”战略，并由此开启了在国际舞台上“跳舞”到“领舞”的征程。
带动中国由水泥技术装备进口国转变为全球最大出口国。2002年，以中东和东南亚市场为突破口，中材国际凭借先进的技术装备、EPC商业模式、全产业链资源和工程管理能力，快速打开市场，在国际上树立了“建设工期短、成本低、性能好、服务佳”的品牌形象，SINOMA品牌崭露头角。马来西亚HUME二期、土耳其ANKA等多个项目设备国产化率达到100%，一举将我国从全球水泥装备最大进口国，转变为全球现代化水泥装备最大出口国，促进了我国水泥装备制造业的迅猛发展。
2008年，中材国际的国际市场份额首次超越欧洲主要竞争对手，自此，连续12年稳居全球第一。秉承精益求精的工匠精神，中材国际在近80个国家建成了近300座现代化工厂，20多个项目获得国内外最高奖项。公司的海外市场份额超过50%，海外业务占比超过70%，海外合同金额累计近2800亿元，海外收入超1700亿元。SINOMA成为世界建材工业的中国名片。
带动中国标准、国内相关产业及产品“走出去”。中材国际通过在海外EPC项目中大量采用中国标准，成功实现了“中国标准”的“走出去”，完成从“中国制造”到“中国创造”的飞跃。除公司自有专业装备外，中材国际通用设备及相关产品主要在国内采购，采购金额占合同额30%左右，全面带动相关产业向外发展。此外，公司与国内多个建安工程企业长期合作，使6000多家上下游企业走向世界，促进了就业和创汇，也让中国产业链在海外落地生根。
提升品牌国际影响力，走全球化发展道路。近年来，中材国际着力在优势区域“深耕细作”，实现从“游击战”向“阵地战”转型。目前公司已在尼日利亚、阿尔及利亚、印尼等20余个国家成功实现属地化发展，通过项目业主、当地政府和社会公众的口碑效应快速提升SINOMA品牌在全球的知名度和影响力。
全面提升综合性工程服务能力，逐步实现由水泥工程专业服务商向综合性工程服务商转型。积极寻求在电力、矿业、汽车、基础设施等行业的发展机会，累计新签合同55个，累计金额128亿元。承建的印尼BAYAH2×60MW（一期）火力发电厂EPC项目以最短工期成功建成、实现一次性联网发电，成为公司转型升级的亮丽名片。
同时积极探索实施海外并购。先后实施了对印度LNVT公司和德国HAZEMAG公司的并购，不断强化在市场、技术及加工制造等领域全球性的有效协同，为经济全球化发展作出了突出贡献。
全力落实“两稳、两争、两保”，推动“双链”稳定运行。面对全球局势的复杂及疫情的不利影响，中材国际按照“两稳、两争、两保”工作要求，采取“一国一策”“一项目一策”的方针，将境外分包商和属地员工纳入项目部统一管理，确保人员管控、防控措施、防疫物资、重点群体管控“四到位”，同时全力以赴保项目、保生产，为稳定全球产业链作出了重要贡献。
加强科技创新走绿色智能发展之路
“坚守建材行业67年，创新是贯穿这67年的灵魂。”正如刘燕所说，中材国际多年来坚持绿色化、智能化发展方向，积极开展新型水泥装备的技术开发，取得了一批具有自主知识产权的专有技术。
截至目前，公司拥有新一代新型干法水泥熟料烧成、节能粉磨、绿色环保、智能制造、数字化（BIM）等产业发展的全部核心技术，技术指标达到国际领先水平，凭借核心技术实现了国产技术装备的整线出口。
拥有有效专利880项，其中发明专利165项，涵盖水泥制造全工艺流程，荣获国家科技进步奖等各类奖项500多项，先后主持或参加177项水泥行业国际、国内标准和技术规范的制定，其中围绕环保方面制定标准30余项。拥有国家水泥节能环保工程研究中心、博士后科研工作站、中国水泥发展中心（与联合国工发组织共同创建）、国家企业技术中心等5个国家级及10个省部级创新平台。
绿色技术深度应用于建材行业节能减排和绿色发展。作为我国新型干法水泥技术领军者，中材国际新型干法水泥工程技术装备通过自主创新，主要能耗指标达到国际领先水平，在新型干法水泥绿色制造技术、节能减排环保技术，及水泥窑协同处置废弃物技术等方面均取得重大突破。
其中，以低烧成热耗为代表的水泥低能耗绿色烧成技术及装备系统热耗640kcal/，较国外先进指标降低9%左右。以生料辊压机终粉磨及生料立磨外循环系统为代表的水泥低能耗绿色粉磨技术及装备，使系统电耗降低至10kWh/至12kWh/，较传统的球磨系统降低50%，较国外先进的传统立式辊磨技术降低近20%至30%。分解炉自脱硝技术可实现分解炉出口NOx含量降至约300mg/Nm³，实现自脱硝效率≥60%至70%，氨水用量降低70%至90%；国际首创低温SCR脱硝技术，在烟气温度100℃至120℃的低温条件下，氮氧化物排放浓度降低到50mg/m³至100mg/m³以下；袋收尘器超低排放技术系统保证粉尘排放浓度降低到5mg/m³以下，达到了全世界最先进水平，真正在建材行业践行了“绿水青山就是金山银山”的发展理念。
同时，开展新型低碳高标号多品种水泥熟料生产技术，产品的早、后期强度相对国内外其他研究均有重大突破，工业废渣在水泥配料中的使用比例超过30%，相对普通硅酸盐水泥熟料，热耗可降低25%左右，二氧化碳排放量降低30%以上。
此外，研制开发并储备了大量具有国际水准的新型装备、节能装备、环保设备、自动化控制装备技术，通过加强资本运作、兼并重组，积极推进科技成果产业化进程，建立了产业加工和装备制造基地，具备1000t/d至14000t/d水泥生产线设备制造能力，产品有效涵盖了新型干法水泥生产的全部专业设备，促进了我国技术装备水平不断提高和进步。
融入时代发展新格局，深入推进数字化、智能化转型。作为工信部两化融合管理体系贯标第一批试点企业，中材国际以信息化和智能化为抓手，引领工程建设领域的跨越式发展。
全力推进BIM技术在工程建设中的应用。中材国际自主开发了基于BIM技术的工厂全生命周期数字化管理平台，实现了工程项目全周期全要素的可视化和精细化管理，建成了以槐坎南方等为代表的BIM技术应用示范生产线，并取得一项发明专利和多项软件著作权，先后荣获多项荣誉。
积极开展智能水泥厂和智能危废处置工厂建设。实现了生产车间数字化、生产控制智能化、厂区物流智能化、生产过程可视化、生产管理信息化、专家诊断远程化。生产线人员可由120人精减至65人以内，目前已在槐坎南方、阿联酋JSW、芜湖南方等项目中应用。
中材国际自主开发了公司工业互联网赋能与服务平台，为客户提供全周期数字化服务，交付数字孪生工厂解决方案。综合运用智能化技术，开发了基于双中台MES平台和工厂全流程生产智能控制系统，实现了一键启停、自动控制、AI自动驾驶、自动寻优等辅助决策场景应用，劳动生产率提高了2倍。
担当社会责任走和谐发展之路
“作为最早加入联合国契约组织的成员，我们积极履行世界公民责任，践行‘一带一路’倡议，讲好中国故事，构建和谐共享的国际化发展新格局。”刘燕表示。
履职尽责，作央企责任表率。一方面，公司积极响应国家扶贫攻坚战略、加大扶贫力度，积极参与“善建公益”基金志愿捐款，共计捐资270余万元；向安徽省池州市等地派出挂职扶贫干部，引进培育特色产业；成立结对帮扶工作小组，以科技扶贫为抓手，开展产业帮扶项目。另一方面，在“走出去”过程中积极履行社会责任。大力推进“海外用工本土化”，公司平均劳工本土化率超过50%。积极参加项目所在国公益活动，为当地学校修建校舍、捐赠教学物资，捐建生活水处理系统并免费向居民提供饮用水，向受灾地区捐赠大量生活品和物资，助力当地和谐社会建设。
在“一带一路”建设过程中，中材国际始终坚持“合作共赢”三原则。一是为当地发展作贡献。以中国先进技术和设备的大量输出，持续推动“一带一路”沿线国家水泥工业技术和质量的进步。二是和当地企业合作，实现互惠共利。三是和当地居民友好相处，热心公益事业，树立中资企业和中国人乃至中国政府的良好形象。在叙利亚沙漠地区，采用循环利用地下水形成绿色生态循环，成为方圆几百公里沙漠上的绿洲，当地人主动把“SINOMA”做成路标和车贴图案以示与中材国际的深厚情谊。
以人为本，构建员工的精神家园。中材国际始终践行“创新、绩效、和谐、责任”的核心价值观，积极构筑“家”文化。一方面以人为本，开展员工关怀。推选“感动中材国际建设者”系列宣传报道，健全完善职工互助保障体系，用“暖心工程”为广大职工撑起遮风挡雨的保护伞。另一方面，强化海外文化建设。在海外项目成立工会组织，海外现场制定统一的营地建设标准，开展多项活动丰富员工精神文化生活；尊重不同民族员工的宗教信仰和当地风俗习惯，在项目现场修建清真寺和小佛堂，同当地员工一同欢度双方节日；设立年度外籍优秀员工奖，邀请外籍员工到中国实地感受中国文化，增强员工的归属感和自豪感。
尽己所能，做勇担责任的“世界公民”。面对多变的市场环境和突如其来的疫情，中材国际坚持“疫情防控和生产经营两手抓、两不误”，境外疫情防控受到国资委的高度肯定，牵头起草中央企业境外疫情防控指南，主动向海外客户和当地政府捐款捐物、分享经验，为全球抗疫贡献力量。疫情期间，公司坚持服务质量不下降，1.2万余名员工坚守在海外疫情严重的项目一线，一大批项目顺利收官，其中印尼项目作为复工复产典范，受到国内外媒体的广泛报道。
在探索四条特色发展之路的同时，中材国际在内部管理方面也探索出属于自己的特色之路。在管理方面，按照“效益效率优先”原则，积极落实“三精”管理理念，持续开展全方位的管理创新。有效推进一体化、垂直化管理体系建设，打造覆盖财务、审计、安全等全方位的一体化管理体系，切实发挥各领域管理职能；按照“地域相邻、相对集中、统一管理”的原则，实施境外公司区域化管理，实现协同发展；以信息化、智能化为抓手，持续推进BIM技术的开发及应用，实施矩阵式、全过程、动态化项目管控；积极推进“业绩良好、管理精细、环保一流、品牌知名、先进简约、安全稳定”六星企业，公司下属3家企业实现六星企业标杆目标。
目前，中材国际已成长为具有核心竞争力的国际化企业集团，各项经营指标快速增长，年均复合增长率20%以上，企业价值明显提升。2019年，中材国际实现营业收入244亿元，利润总额18亿元。
手捧“中国工业大奖”，中材国际人此刻心里想的是什么？
“我们必将珍惜中国工业大奖的至高荣誉，增强爱国情怀，勇于创新，积极承担社会责任，进一步拓展国际视野，在全球市场塑造中国品牌、树立中国形象，为实现‘两个一百年’奋斗目标、实现中华民族伟大复兴的中国梦作出新的更大贡献。”刘燕的一段获奖感言，代表了中材国际干部职工的共同心声。
中国建材报记者:褚峥
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